自動(dòng)化平行反應(yīng)器憑借高通量、多參數(shù)并行實(shí)驗(yàn)?zāi)芰?，已成為藥物篩選、催化劑優(yōu)化和工藝開(kāi)發(fā)的核心工具。然而，殘留物交叉污染是其長(zhǎng)期運(yùn)行中的主要風(fēng)險(xiǎn)，尤其在處理高活性化合物(如細(xì)胞毒素、激素類)時(shí)，可能嚴(yán)重影響后續(xù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性與重現(xiàn)性。因此，建立科學(xué)的清洗與防污染體系至關(guān)重要。
一、全流程清洗策略
實(shí)驗(yàn)后即時(shí)沖洗：反應(yīng)結(jié)束后，立即用惰性溶劑(如甲醇、乙腈或DMF)對(duì)反應(yīng)管、加料針、管路進(jìn)行自動(dòng)沖洗程序，防止產(chǎn)物固化；
多級(jí)清洗循環(huán)：高端系統(tǒng)支持“溶劑A→溶劑B→超純水→氮?dú)獯蹈?rdquo;多步清洗，確保無(wú)有機(jī)/無(wú)機(jī)殘留；
超聲輔助清洗：對(duì)頑固附著物，可將反應(yīng)模塊移至超聲波清洗槽中處理10–15分鐘；
高溫烘烤：部分機(jī)型集成60–120℃烘干功能，徹底去除水分與揮發(fā)性殘留。
二、防交叉污染設(shè)計(jì)要點(diǎn)
一次性耗材應(yīng)用：采用可更換的PTFE反應(yīng)內(nèi)襯、密封墊和取樣針頭，實(shí)現(xiàn)“一釜一換”；
獨(dú)立流路隔離：每個(gè)反應(yīng)位配備專屬加料與排氣通道，避免共用管路導(dǎo)致串?dāng)_；
負(fù)壓排風(fēng)系統(tǒng)：在開(kāi)蓋或取樣時(shí)啟動(dòng)局部負(fù)壓，防止氣溶膠擴(kuò)散；
材質(zhì)兼容性：接觸面均采用316L不銹鋼或高純PTFE，耐腐蝕且不易吸附分子。
三、驗(yàn)證與合規(guī)管理
依據(jù)ICH Q2(R2)與GMP要求，應(yīng)定期執(zhí)行清潔驗(yàn)證：
使用HPLC或TOC檢測(cè)清洗后溶劑中的殘留峰；
設(shè)定接受標(biāo)準(zhǔn)(如殘留≤0.1%或10 ppm)；
建立清洗日志，記錄溶劑類型、次數(shù)、操作人員及驗(yàn)證結(jié)果。
通過(guò)“硬件隔離+程序清洗+驗(yàn)證閉環(huán)”三位一體方案，可將交叉污染風(fēng)險(xiǎn)降至較低，保障高通量實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠性與合規(guī)性。
